紅薯在我國(guó)種植面積大又是種植面積大一種高產(chǎn)農(nóng)作物，紅薯的加工歷史悠久，但的用機(jī)械去改造生產(chǎn)力在我國(guó)八十年代初期，我廠就是這時(shí)慢慢從事薯類機(jī)械研發(fā)和制造的廠家，我廠生產(chǎn)的有專為農(nóng)戶量身定制對(duì)外和農(nóng)戶自用的加工設(shè)備，有對(duì)加工企業(yè)研制開(kāi)發(fā)產(chǎn)能高自動(dòng)化程度高的工廠化標(biāo)準(zhǔn)淀粉整套設(shè)備。
紅薯加工隨著種植大戶增多，我廠常遇到種植紅薯的大戶大致分為兩種，一種為銷售產(chǎn)品薯的種植戶，選擇薯型較好的紅薯當(dāng)季銷售或者儲(chǔ)存銷售，薯型不好的紅薯或應(yīng)對(duì)紅薯當(dāng)年行情下坡深加工后來(lái)提*值，二種從事薯類加工的，想從紅薯加工做出質(zhì)量做出品牌的客戶，從紅薯種植、收購(gòu)、加工淀粉、深加工成粉條粉絲等系列。我們的建議不管是哪一種，只要有合適的銷路合適的都可以混合借鑒，混合應(yīng)用，根據(jù)自己手頭資源來(lái)混合利用創(chuàng)造更高價(jià)值。
紅薯淀粉加工設(shè)備簡(jiǎn)介：
選擇以結(jié)實(shí)耐用提取率高為主，小型一般農(nóng)戶用選擇一套清洗和破碎分離一體的設(shè)備，簡(jiǎn)單而方便選擇沉淀取粉投資小，淀粉沉淀后挖出，存在規(guī)劃好的存放池內(nèi)進(jìn)行濕存而后在進(jìn)行粉條加工(每年年后三四月份前要干燥處理，天氣逐漸升溫淀粉會(huì)發(fā))，中小型建廠以及大型建廠一定選擇破碎和分離分開(kāi)的設(shè)備組裝的一條流水線，這樣設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)更小的減少故障率，而且淀粉提取率高.
清洗方面要根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)選擇幾級(jí)的清洗，不同的清洗設(shè)備處理可能土質(zhì)所夾雜的雜物所帶來(lái)的生產(chǎn)麻煩，破碎部分一般3-5t選擇一破碎，7-8t以上的可以選擇2級(jí)粉碎，一粗破、一細(xì)破，這樣能更好的節(jié)省耗電量，分離部分薯類加工一般選擇YS-450B型圓筒分離機(jī)組接組合生產(chǎn)，對(duì)于薯類加工這種淘洗的設(shè)備是不過(guò)了，分離后的淀粉漿需要進(jìn)行除沙，除沙后進(jìn)行淀粉細(xì)濾.
這個(gè)時(shí)候如果選擇制作粉條的客戶可以選擇沉淀方式，因?yàn)闈竦矸酆蜁窀深w粒淀粉薯類淀粉是制作粉條的原料，細(xì)濾后通過(guò)旋流器將淀粉中的雜質(zhì)洗出，排出的淀粉漿經(jīng)過(guò)脫水機(jī)脫水，將淀粉液脫水至含水量38-40淀粉后自動(dòng)喂料到烘干塔內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的淀粉進(jìn)行篩分降溫后就可以包裝。
改機(jī)一般單套設(shè)備處理能力為1t/h、3-4t/h、5-6t/h、7-8t/h、10t/h、15t/h等以上設(shè)備為每小時(shí)處理紅薯量，這些設(shè)備同樣可以運(yùn)用在木薯、土豆、紅薯、芭蕉芋、葛根、蕉藕等淀粉加工。
紅薯淀粉加工設(shè)備方法
1、清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對(duì)作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
2、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲(chǔ)藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量?jī)?chǔ)藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。
3、粉碎是鮮薯加工中最為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：
4、篩分的基本原理:紅薯渣是細(xì)長(zhǎng)的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。
5、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長(zhǎng)膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí) 分離。
6、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。 干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個(gè)工藝時(shí)間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來(lái)不及糊化已被干燥，故不會(huì)發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過(guò)程，即濕粉物料與熱氣流的并流過(guò)程，由傳熱和 傳質(zhì)兩個(gè)過(guò)程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個(gè)過(guò)程就是傳熱過(guò)程；與此同時(shí)，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過(guò)氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫(kù)。
